工序一：裁剪

海绵厚度、密度及麻绒要符合订单要求。

海绵削边四周圆滑，海绵接触要粘牢、平整。

面料无明显色差，无划伤、无色污、无油污。

皮革表面无色差，无破损、无油腻感。

裁剪材料的尺寸大小要符合订单要求。

工序二：车缝

车缝时如用色布材料，则车缝所用线要与色料颜色配套。

嵌线圆滑挺直，线缝隙大小要同样宽，无外露，线距上下偏差布超过10mm。

对有套子一类的椅子，要求圆弧圆润且保持一致，每个套子保持中心纹对齐，两边要均匀，两角大小一样。检查缝线无跳针、浮线。套子上无油迹。车缝完后的套子边缘无多余的线头。

工序三：木工

原材料符合订单要求，外观对称精度： ±5mm。

边缘光滑无毛刺，外表平整、无霉变。成型斑无脱胶、开裂，无严重歪斜，螺母齐全。

配件安装牢固、正确，孔距： ±1mm。

连体板仰度偏差： ±1.5cm。

工序四：喷胶

检验椅子有无定制要求，检验麻绒是否符合订单要求。

海绵粘胶四周平整、均匀、布歪斜。

面料纹路正直，不得有脱胶、透胶，角码高度须一致，不歪。

需打钉的椅子中心线对齐，皮质平整，无折皱。

需包边的四边应平滑圆润，无高低与开边。同批椅子的做工要统一。

工序五：成型

椅子面的皮（或布）无损坏痕迹，面料纹理正直，松紧一致。

成型打套时，座垫两边对称，四角饱满。

腰部线条平行，两边对称，四角饱满。

打背布、底布要求松紧均匀、平整，枪钉无外露。

胶边不破损，双胶边镶嵌均匀。

工序六：安装

不能错装。看清单子的要求，按椅子型号来配齐其零部件和材料，各零部件拿齐后再进行组装。

配件 的颜色、型号、尺寸规格按样板质检。装配时扶手、底盘的距离两边对称。

同批椅子必须是一样的配件、扶手，扶手不能歪斜，两边不能有高低，座椅升降扶手要分清。一个单位同型号的椅子及配件必须一样。组装完工之后，椅子外部要求无毛头、无挂丝、无线头、无裂头、无破损、无污迹、无锈迹。

工序七：清洗包装

不错包、漏包、混包、按清单包装（什么样子椅子放什么样子五星脚、气杆、弓型脚、曲木架、颜色、纸箱等），认清之后再进行清洗包装。

成品标识须符合订单要求：特殊部件要有进行防保护性包装，垫好海绵。包装时对配件的质量要求。

塑料构件：应牢固光滑，无气泡及明显杂质，波纹、颜色均匀。

管材冲压件：不允许有裂缝、脱层、无叠层、结疤，弯管处弧形圆滑一致。

需焊接的配件：应牢固、无虚焊、漏焊、焊穿。无气孔、焊渣、焊瘤、咬边、飞溅，无滑丝头。对人有伤害的配件，人体能接触部分不允许有刃头，毛刺等。

脚轮：转动，平动应轻放灵活，无破损，连接牢固。

金属配件:应作防锈处理，其他配件牢固，光滑，无破损。金属件漆膜涂层不应有剥落，返修、粘漆、露底、凹凸、麻点、皱皮、色差、漏涂、明显流挂，划痕，飞漆等缺陷，图案完整。电镀层外露部位不应有烧焦、起泡、剥落、返锈、针孔、裂纹、花斑、划痕和明显毛刺、露光露底等缺陷。

成品缝线的要求：软包件及缝隙纫应无破损，外形饱满，圆满一致，对外部应对称，缝隙线迹均匀，无明显浮线跳针，嵌线圆滑绷直，色泽一致。

包装后的成品装配性的要求：转椅应拆装方便，零部件齐全，装配后连接可靠，不易松脱。插接件应防脱落处理，底部紧固，弹簧迹固定装螺丝必须牢固可靠。升降机构和角度调节机构升降轻便灵活。