一、开料
1、密度板
A、规格：
长*宽(mm)允差+2mm
毛料尺寸 允差+15mm
对角线长度允差<1mm(1m以下)（1-3m<2mm）
B、外观
A面光洁、平整、无划伤、无损伤、无污物
B面平整，允许有轻微砂痕
边棱角无崩缺，钝棱
2、填芯料
A、对50mm厚台面以下的，填芯距80mm-100mm
B、对50mm厚台面以上的，填芯距150mm-250mm
3、实木封边料
规格、四边垂直、表面无锯痕、刨痕、砂光痕
含水率≤8-12%
尺寸误差〈0.2mm
外观无节疤、死结、虫孔、爆裂、变形、斜纹，不得超过可见材1/3
浅色产品封边条应与板件木条颜色一致
浅色产品木材下不得有青变，黑印或异色印迹
同一个产品上不得使用多种实木封边
按生产任务单工艺颜色要求适当选材
二、贴面、冷压、加厚
1、台面板、框面板、侧板、门板、斗面板、0.6mm皮
木纹对称、无鼓泡、裂缝、虫孔、节孔、划痕、损坏、油污现象
开放工艺、台面木皮木眼均匀一致，无透胶、重叠皮现象
浅色产品、木皮无黑斑点、无黑节、异色印和明显拼缝痕迹
拼接台面、配套台面、配套框面、木皮花纹、颜色一致、无色差
2、台脚、档板、柜背板、顶底板、层板、隔板
采用0.6mm面皮贴见光面,但与台面木纹、颜色一致
内侧允许有轻微色差、深色产品允许有轻微修补
各板件允许存在小裂缝、轻鼓、轻划痕等
胶水涂布均匀，适当调节热压温度，施压时间
3、加厚冷压、填芯
厚度一致、允许差≤0.2mm
间距80mm-100mm<10mm
厚度在50mm以上填心距150mm-250mm<20mm
竖放长填芯料,横向短料,适当摆放孔位位置
等厚砂光要求无砂痕、黑痕，同批次公差<0.2mm
加厚板件不得错位,误差±3mm
不得有脱胶、脱层、断裂、缺角
板面不得有压痕、划痕、波浪痕迹
三、精裁
1、规格
A、长、宽规格 误差≤3mm
B、对角线 误差≤0.5mm
C、圆形、弧形半径误差误差≤0.3mm
2、截锯面
上下锯口整齐、不得有锯痕
无崩角、崩边、缺角、损伤现象
3、板面
无划伤、划花、损坏、污染等
4、外型
尺位流畅、端正、圆滑
边棱顺直一致、无缺边、刀痕、锤印、钉孔、破裂现象
边型线精细一致、深浅一致
5、开槽、尺寸
A、外型尺寸 允许≤0.5mm
B、宽深尺寸 允许≤0.2mm
四、封边
1、木皮封边
A、木皮应与板件木皮无色差
B、独立零部件（非组装件）不允许外露刨花板
C、无鼓泡、透胶、锯形边棱、缺角、空心等
D、浅色产品不允许有明显封边线，深色产品允许存在异色
2、实木封边
A、拼缝严密、无明显裂缝、印痕、黑线脱胶、污染、错位等
B、浅色产品之实木封边应与木皮颜色一致
C、同一套产品上不得使用多种木材
D、所有封边条不得有虫蛀、破裂和变现象
E、浅色产品之实木封边不得有黑节疤、青变、异色印痕和明显修补痕迹存在
五、打孔
1、孔位
A、定型产品孔位不得任意改动、孔位误差≤0.3mm
B、无多孔、错位和明显的补孔痕迹存在
C、板件上不留有各种划线和钻头印及木皮划伤、压痕、损伤等现象
2、孔径、孔深
A、手工钻孔与机械钻孔一致，孔位误差≤0.1mm
B、板件上不得穿孔、钻破，深度差≤0.5mm
C、孔眼光滑、无毛刷
六、成型
1、板件
A、板件清洁、平整、无损伤、无划痕、无修补痕及异色印
B、对80mm厚台面必须设置钢架
C、孔眼光滑、无毛刺
2、工艺线
A、工艺线顺畅、宽深一致、无毛刺、无崩缺等
B、线宽为2*2mm
3、修边处理、倒大角
A、实木封边上无创痕、锯痕、肯头、边棱方正、无锤印、缺边爆裂、钝角等
B、尺位端正、尺寸允许差≤0.2mm
C、尺弧形与板面相切吻合，允许误差≤0.2mm
4、台面拼接
A、拼接部位平整、平整度差≤0.2mm
B、拼接允许差≤0.5mm
5、部件拼接
A、拼接部位不得有崩裂、断榫、胀破、胶水等现象
B、拼接部位不得有明显的钉孔、露孔、拼缝
七、装饰
A、挖手圆滑、手感细腻、舒适
B、台面抽手、文具盒预装后、启闭灵活，位置端正，嵌式抽手四周间隙，确定1.5mm，误差0.2mm
八、试装
A、装配台面、拼板不得有色差、木纹一致、且主、副台面打印编号
B、无互换性之批量板件必须详细打印编号、编号一目了然
C、斗门、门板木纹对称、颜色一致、并打印编号准确清楚
D、连接台面缝隙差≤0.2mm
E、玻璃与木面相嵌缝隙差≤1mm
F、斗面、门缝均匀为2mm±0.2mm
G、层板与两侧间隙之和为≥1.5mm≤0.2mm
H、框类组装件间隙≤0.3mm
I、趟门重叠部件位〉15mm〈7mm
J、台脚含口与侧柜吊柜间隙≥3mm
K、组装产品或单门产品在水平基础上底脚触地平稳、允许误差≤1mm
工序一：机械贴皮
热压表面平整光滑无破损，贴纸后无皱纹，无透胶、无崩边
表面干净，无污渍露白粗料，不露底、透胶、可粘性好，胶合牢固
工序二：白坯批灰
打磨：光滑，无毛刺，无磨穿
修灰：无碰伤、裂缝、脱胶、钉眼，表面清洁干净，预留孔、缝槽无积灰
擦色：均匀一致，无漏擦
封闭漆不粘，无浮色
棱角倒圆、打磨，均匀光滑
批灰平整饱满，无漏批，少批现象
工序三：手工喷底漆、滚底漆、设备喷底漆
厚底均匀，无流持，无漏漆
无发白、起皱、咬砂、脱层
无水泡、杂物料和碰伤、掉角
孔眼、线槽流畅，无积油
工序四：（手工、设备）打磨
表面平整光滑，无砂痕刮伤，无色差、油污颜色符合样板，光泽一致
边角、薄木、纸无砂穿拆插亮点
孔眼、线槽流畅，无积油
无小孔、裂纹、漏漆棱角饱满，不露白，无黑边
边修磨质检要求：无颗料、漏磨、砂痕，边棱、棱角不露白
工序五：喷面漆
表面：干爽、平整、光滑、饱满
无杂物、灰尘、颗粒、污渍、针孔、裂缝、气泡、水泡、流挂、桔皮、起皱、粘漆、发白、积油、起粒、色粒、色斑、刮伤、划痕、走轮痕、手印
颜色均匀，无色差、少喷、漏喷
异形转角棱角漆膜柔滑，边部露白要符合客户要求，无明显疵点
工序六：组装
1、五金件无划伤，无脱落，五金表面光滑，颜色要纯正；五金件安装端正，牢固。玻璃无划痕、胶渍、缺损。斗面、门面的木皮对称顺畅。
2、整体色差不明显，整体牢固、平稳（≤2mm）；分缝均匀，无大小头，接缝严密无明显缝隙（≤0.5mm）；开启中顺畅、松紧合适、无擦边。
3、无碰伤、划伤、起泡、脱落。
工序七：包装
1、要有配套的组装图、说明书；五金配件规格、型号、数量须配齐正确；产品组件完整、不缺件、无错包、漏包。
2、外表光滑，无碰撞现象。箱外部要有明显装箱单标识且字迹工整。
3、外表光滑、平整、无污渍。
4、堆放不超高，堆放方向正确。
